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　　混合邦定機在混合金屬粉生產(chǎn)中，因為金屬粉的主料(粉末涂料)的配方不同導致它的樹酯比例、比重、軟化點各不相同;金屬顏料也有不同類型和性質。上述因素直接影響到物料的分散和邦定效果。粉末涂料設備混合邦定機必須具備較大范圍的運行參數(shù)調(diào)節(jié)能力，以適應和滿足上述不同因素對機器提出的要求。在其生產(chǎn)應用實踐中，著重從以下幾方面考慮解決辦法：

　　4.1 粉末涂料的軟化點

　　粉末涂料的軟化點是邦定機粘結溫度設定的主要依據(jù)，軟化點越高則粘結溫度應越高。粘結溫度越高則邦定效果會更好一些，但過高會產(chǎn)生結塊現(xiàn)象。通常，實際粘結溫度一般是軟化點的二分之一左右。為了準確的設定粘結溫度，首先，一個配方在試混前應進行軟化點測定;再據(jù)此設定粘結溫度試混，并經(jīng)過幾次試驗找出合適的粘結溫度作為本批次的運行參數(shù)。各批次的物料軟化點會有差異，所以，每一批次物料在正式混合前都應進行測點、試混、確定三項工作，以確保萬無一失。

　　4.2 冷卻水的水溫和流量

　　降低冷卻水溫度、增加水的流量，可提高吸熱效率、提高降溫力度。它有利于保持高速分散條件下的恒溫粘結。在用常溫常壓冷卻水不能達到預期效果時，應考慮采取低溫水及增加水的壓力或通量的措施。

　　4.3 粘結攪拌槳的轉速

　　隨著粉末機械攪拌槳轉速的提升，槳與物料間的摩擦熱增加，會使物料的升溫速度加快。同時，物料被分散的強度也將增大。前者使槳面結塊傾向增加;后者對邦定效果大有益處。因此，必須針對某一個配方找出一個平衡適中的主槳轉速。在保證邦定效果的前提下，盡量降低轉速，以確保物料升溫平穩(wěn)均勻，使雜質傾向降低。

粉末機械高速混合邦定機生產(chǎn)實踐

　　4.4 恒溫粘結時間

　　通常情況，適當延長恒溫粘結時間，可使邦定效果改善。時間過長物料結塊傾向增大。

　　4.5 溫控精度

　　溫控精度特指粘結缸粘結開始時，物料的實際溫度與溫控儀測量溫度的差值以及粘結開始至結束物料溫度的變化大小。上述差值越小、變化越小，則溫控精度越高。溫控精度越高，對粉末設備邦定效果越有利;對降低邦定缺陷和失效越有利。通常溫控儀本身的測量誤差可以忽略，但探頭的測點誤差不能忽視。該誤差受探頭深入物料的深度和探頭表面的沾附物厚度因素影響較大。在設計上盡量使探頭深入物料深處;在使用中應經(jīng)常清理探頭表面的附著物。

　　4.6 配方的比重

　　對某些比重較小的配方物料混合時，會產(chǎn)生粉末涂料上浮的現(xiàn)象，極易產(chǎn)生混合不勻的弊端。解決的辦法是采用特殊槳葉。

　　4.7 金屬顏料的類別

　　常用的金屬顏料是銅粉(金粉)、鋁粉(銀粉)、珠光粉。根據(jù)顏料的顆粒結構、大小不同，又有粗粉和細粉之分。其中粗銀粉也稱閃銀;細銀粉也稱浮銀。對于加細銀粉的金屬粉末而言，邦定混合時，必須將銀粉打碎分散從而達到高光澤的銀粉效果。它的操作過程有以下特點：與底料同時加入;槳速較高;槳速、冷水共同調(diào)節(jié)粘結溫度。對于加粗銀粉的金屬粉末而言，邦定混合時，不能將銀粉打得過碎、過于分散以確保其閃光效果。它的操作過程有如下特點：底料溫度升至粘結溫度時加顏料;較低的攪拌槳速度;粘結溫度調(diào)節(jié)以槳速為主、冷卻水為副。金粉的邦定效果穩(wěn)定性差，使用不同廠家生產(chǎn)的噴槍噴涂同一配方的金屬粉會有色差，這源于不同噴槍對物料的施電有差異。為解決上述不足，金粉的邦定混合應采取高分散、高粘結溫度、長時間等措施。另外，用珠光粉(非金屬無機鹽)顏料代替金粉，可獲得更穩(wěn)定的邦定效果。比較起來，在容易獲得邦定效果的性能方面，不同的顏料各不相同。它們的性能優(yōu)劣表現(xiàn)為：超細浮銀 >超細金粉 >珠光粉 >一般金粉 >閃光銀粉。

　　4.8 粉末機械邦定機加熱方式

　　水加熱式混合邦定機更適合混合使用閃銀、珠光粉等粗顏料的金屬粉生產(chǎn)。摩擦加熱式煙臺粉末設備混合邦定機更適合使用細銀、浮銀等細顏料的金屬粉生產(chǎn)。